Статьи

Прямое назначение мембранных компрессоров состоит в эффективном сжатии рабочей среды и создании гарантированного препятствия для попадания в нее посторонних примесей. Оборудование исключает контакт с поршнем, поэтому динамическое уплотнение происходит в условиях максимальной чистоты. Мембранный компрессор не подвержен коррозии, имеет максимальную изолированность и герметичность, надежен и долговечен в эксплуатации.

Тип компрессора спиральный – один из наиболее распространенных нагнетателей в быту и промышленности. Оборудование производится с прецизионной точностью компонентов и обеспечивает подачу максимально чистого воздуха.

Компрессор – это агрегат, предназначенный для подачи сжатого воздуха к потребителям. Большинство видов компрессоров имею привод от электродвигателя постоянного или переменного тока, вращающего механическую часть: шатунно-поршневую группу, винтовую пару, центробежных механизм. Компрессорные установки используются во всех без исключения отраслях промышленности: автомобильной, локомотивостроительной, медицинской, космической, военной, приборостроительной

Регулярная замена масла для компрессора – залог полноценной работы воздушного оборудования. Смазочный материал повышает срок службы трущихся элементов, предупреждает износ деталей, обеспечивает эффективную эксплуатацию компрессоров в соответствии с возложенными на них задачами. Но чтобы устройства работали без перебоев, следует грамотно подходить к выбору масел и применять для смазки только те вещества, которые будут оптимальными для конкретной модели.

Работать с таким капризным материалом, как металл – непросто. В процессе обработки на его поверхности, как правило, появляются различные по размеру и форме неровности, которые неизбежно приводят к скорому возникновению коррозии, из-за чего срок службы металлических конструкций сокращается, ухудшаются их эксплуатационные свойства. Еще одна проблема, возникающая у тех, кто работает с металлом – горы стружки, которые негативно влияют на производительность труда. Избежать всех перечисленных выше трудностей можно, используя специальное дробеструйное оборудование.

Важным параметром при планировании системы осушки сжатого воздуха является содержание влаги в сжатом воздухе. Очень часто в технической документации на подбор оборудования указана атмосферная точка росы, а производители, в свою очередь, указывают точку росы под давлением. для того, чтобы не ошибиться с выбором осушителя, необходимо правильно пересчитывать эти показатели.

Немецкая компания CompAir специализируется на производстве компрессорных станций для получения сжатого воздуха и газа. Компрессоры этой фирмы выгодно выделяются на фоне аналогичной продукции большей производительностью и высокой эффективностью. Они хорошо известны во всем мире и зарекомендовали себя с самой лучшей стороны.

Каждый из компрессоров поставляет до 1739 м3/ч сжатого до 40 бар воздуха. Мониторинг работы компрессоров WH29 и анализ полученных данных показал, что энергопотребление снизилось на 5%, по сравнению с уровнем потребления старых компрессоров. Эффект энергосбережения достигнут благодаря конструктивным преимуществам компрессоров WH29: принцип двухстороннего сжатия в цилиндрах, режимы работы с полной нагрузкой или с половинной нагрузкой, прямой привод от электромотора 385 кВт.

Компрессорная система состоит из трех воздушных компрессоров VH15 (поршневые, безмасляные), двух осушителей адсорбционного типа и шести ресиверов. Компрессоры VH15 мощностью по 185 кВт обеспечивают заполнение ресиверов сжатым воздухом (3х850 м3/ч, 35 бар).

КГС (кислородно-гелиевая смесь а также гелиокс или heliox) — один из типов газовых смесей для подводных погружений, состоящих из гелия и кислорода. Используется в глубоководной фазе погружения. Назначение: уменьшить токсическое действие азота путём его полного удаления из дыхательной смеси и, тем самым, расширить пределы глубин погружений. Состав смеси гелиокс записывается как A/B, где A отражает процент содержания кислорода, а B — содержание гелия, например, Heliox 20/80 содержит 20 % кислорода и 80 % гелия. По причине того, что голосовые связки в гелии колеблются свободнее, голос становится более тонким и малопонятным для людей, дышащих обычным воздухом, что приводит к комичным ситуациям при разговорах пловца и его обеспечения по связи. Гелиоксы могут применяться на глубинах от 30 до 610 метров. Максимальная глубина погружения зависит не только от предельной допустимой глубины по смеси, но и от используемого оборудования. Мы предлагаем для использования с этими смесями поршневые компрессоры высокого давления Reavell.

Компримирование — технология промышленной обработки и подготовки газа (сжатие). Компримирование — повышение давления газа с помощью компрессора. Компримирование — одна из основных операций при транспортировке углеводородных газов по магистральным трубопроводам, закачке их в нефтегазоносные структуры для поддержания пластового давления (с целью увеличения нефте конденсатоотдачи), в процессе заполнения подземных хранилищ газа и при сжижении газов. Компримирование газа также производится на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях для получения газомоторного топлива. Компримирование осуществляется в одну или несколько ступеней, тип и мощность компрессора определяются в зависимости от количества компримируемого газа и требуемой степени повышения давления (степени сжатия). Компримирование сопровождается повышением температуры газа и, как правило, требует последующего его охлаждения.

Попутный нефтяной газ (ПНГ) или Associated Petroleum Gas (APG) — смесь различных газообразных углеводородов, растворенных в нефти; они выделяются в процессе добычи и перегонки (это так называемые попутные газы, главным образом состоят из пропана и изомеров бутана). К нефтяным газам также относят газы крекинга нефти, состоящие из предельных и непредельных (этилена, ацетилена) углеводородов. Нефтяные газы применяют как топливо и для получения различных химических веществ. Из нефтяных газов путем химической переработки получают пропилен, бутилены, бутадиен и др., которые используют в производстве пластмасс и каучуков. Наиболее подробно эта тема раскрыта на сайте Газпром

Азот. Газ который нужен везде. Азот (лат. Nitrogenium — рождающий селитры) является наиболее дешевым из всех индустриальных газов. Его основное преимущество – это инертный газ! Помимо азота существуют и иные инертные газы, но именно азот является самым дешевым и доступным из них, так как его содержание в воздухе - примерно 78,09%.

При выборе компрессора необходимо ориентироваться на соответствующие указания по степени чистоты сжатого воздуха, которые указывает производитель того или иного оборудования.

При выборе компрессора и систем воздухоподготовки невольно возникает вопрос – какой воздух нам нужен. И вопрос не только в требуемом давлении и потреблении сжатого воздуха, но и в том, какой чистоты воздух нам нужен. На что мы можем ориентироваться? Производители оборудования указывают данные по чистоте воздуха. При этом, зарубежные производители компрессорного оборудования ориентируется на стандарт DIN ISO 8573-1, который в окончательной редакции был принят в 2001 году.

В современном мире гелий (Не) – один из важнейших технических газов и непременный атрибут многих высоких технологий. Потребление гелия – один из ключевых индикаторов уровня технологического развития страны.

Сегодня единственным коммерчески доступным источником промышленного получения газообразного гелия являются гелийсодержащие природные и попутные нефтяные газы. Естественная концентрация гелия в углеводородных газах колеблется от 0,05 до 1,9 % в зависимости от месторождения. В настоящее время эксплуатируются главным образом месторождения, содержащие > 0,1% гелия. Разработка месторождений с содержанием гелия в газе менее 0,1% считается нецелесообразной.

Современную промышленность сложно представить без применения технических газов на различных этапах производства. На сегодняшний день водород входит в тройку наиболее востребованных промышленностью газов, уступая лишь кислороду и азоту.